En el mecanizado por arranque de viruta hay que refrigerar las piezas y vamos a explicar en este post los motivos.
¿Por qué hay que refrigerar las piezas en el mecanizado por arranque de viruta?
Existen varias razones por las cuales es necesario refrigerar las piezas en el mecanizado por arranque de viruta:
Reducción de la temperatura: Durante el mecanizado, la fricción generada entre la herramienta de corte y la pieza produce una gran cantidad de calor. Este calor puede dañar tanto la herramienta como la pieza, reducir su vida útil y afectar la precisión del proceso. La refrigeración ayuda a reducir la temperatura, evitando así estos problemas.
Control de la deformación: El calor generado durante el mecanizado puede causar una deformación en la pieza. La refrigeración ayuda a controlar la temperatura de la pieza, evitando así que se deforme y manteniendo su geometría óptima.
Mejora de la calidad de la superficie: La refrigeración contribuye a mejorar la calidad de la superficie de la pieza mecanizada. Al reducir la temperatura, se evita la formación de virutas adhesivas y se previene el desprendimiento de material que pueda afectar la rugosidad y acabado de la superficie.
Aumento de la vida útil de la herramienta: La refrigeración ayuda a prolongar la vida útil de la herramienta de corte. Al reducir la temperatura, se disminuye el desgaste de la herramienta y se previene la formación de filos rebabeados que puedan afectar la calidad del mecanizado.
En resumen, la refrigeración de las piezas en el mecanizado por arranque de viruta es esencial para controlar la temperatura, evitar deformaciones, mejorar la calidad de la superficie y prolongar la vida útil de la herramienta.
Os dejamos un video que aun siendo promocional nos parece ilustrativo para el tema que hoy nos ocupa.
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